雙相不銹鋼結(jié)合了奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有比奧氏體不銹鋼更高的強(qiáng)度和更優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能和抗點(diǎn)蝕的能力、優(yōu)良的抗晶間腐蝕能力，雙相不銹鋼以其自己的性能優(yōu)勢(shì)正越來(lái)越多地用于化工、化學(xué)、石油和造紙等行業(yè)。
          由于雙相不銹鋼在整個(gè)熱加工區(qū)間始終處于奧氏體(γ)加鐵素體(δ)兩相區(qū)的特點(diǎn)，導(dǎo)致其熱塑性較差，故研究重點(diǎn)和熱點(diǎn)集中于從奧氏體和鐵素體具有不同的變形行為方面來(lái)分析雙相不銹鋼較差的熱塑性，并尋找提高其熱塑性的方法。然而除了奧氏體和鐵素體兩相的變形行為不一樣外，它們的熱膨脹系數(shù)也是不同的，在進(jìn)行較為劇烈的溫升和溫降時(shí)，具有不同熱膨脹系數(shù)的奧氏體和鐵素體在熱脹冷縮的行為和程度上的差別對(duì)軋件熱塑性勢(shì)必也存在較為重要的影響。目前很少見到雙相不銹鋼這方面的研究。
           通過(guò)對(duì)2205雙相不銹鋼高溫淬火組織進(jìn)行了金相觀察，分析了因奧氏體和鐵素體熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生的熱失配應(yīng)力對(duì)微裂紋的影響，并理論上計(jì)算得到了熱失配應(yīng)力作用下微裂紋產(chǎn)生的臨界淬火溫降，為工業(yè)生產(chǎn)提供理論參考。
通過(guò)對(duì)高溫淬火組織中微裂紋的觀察和分析發(fā)現(xiàn)：在急冷過(guò)程中由于2205雙相不銹鋼組織中奧氏體和鐵素體熱膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的熱失配應(yīng)力增加了實(shí)驗(yàn)后試樣內(nèi)殘余熱應(yīng)力，較大的殘余熱應(yīng)力在金相腐蝕過(guò)程中誘發(fā)了微裂紋；由于2205雙相不銹鋼的抗熱震性能較差，在制定熱軋工藝制度時(shí)應(yīng)將高壓水除鱗工序?qū)ε髁媳韺討?yīng)力狀態(tài)的改變考慮在內(nèi)，以便有效地提高2205雙相不銹鋼的熱塑性。