304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。

301 不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場合。

302 不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。

302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。

303和303Se 
是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。

304L 
是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。

305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。

308 不銹鋼用于制作焊條。

309、310、314及330 
不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性．

316和317 
型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業(yè)環(huán)境中的抗點腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。

321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用于核動力工業(yè)的不銹鋼，對鉭和鉆的合量有著一定的限制。

S32750是目前超級雙相不銹鋼系列中的典型代表，與普通2205雙相不銹鋼相比，Cr、Mo、N含量均有一定程度的提高，部分不銹鋼化學成份表
規(guī)格化學成份(%)
中國 CSiMnPSNiCrMo
0Cr19Ni9≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0358.00-10.5018.00-20.00
0Cr19Ni11≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0359.00-13.0018.00-20.00
0Cr17Ni12Mo2≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03510.00-14.0016.00-18.002.00-3.00
0Cr19Ni14Mo2≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03512.00-15.0016.00-18.002.00-3.00
日本SUS304≤0.08≤1.00≤2.00≤0.040≤0.0408.00-11.0018.00-20.00
SUS304L≤0.030≤1.00≤2.00≤0.040≤0.0409.00-13.0018.00-20.00
SUS316≤0.08≤1.00≤2.00≤0.040≤0.04010.00-14.0016.00-18.002.00-3.00
SUS316L≤0.030≤1.00≤2.00≤0.040≤0.04012.00-16.0016.00-18.002.00-3.00
美國Tp304≤0.08≤0.75≤2.00≤0.040≤0.0408.00-11.0018.00-20.00
Tp304L≤0.035≤0.75≤2.00≤0.040≤0.0408.00-13.0018.00-20.00
Tp316≤0.08≤0.75≤2.00≤0.040≤0.04011.00-14.0016.00-18.002.00-3.00
Tp316L≤0.035≤0.75≤2.00≤0.040≤0.04010.00-15.0016.00-18.002.00-3.00尤其是N含量，達到2800ppm左右，耐點腐蝕指數(shù)PREN達到43，因而具有更高的強度、更為優(yōu)越的耐氯離子點蝕、耐應力腐蝕性能。適用于石油化工、煉油、真空制鹽、煙氣脫硫等腐蝕環(huán)境更為苛刻的領域。目前世界上只有極個別國家可以生產(chǎn)。