304不銹鋼板表面美觀以及使用可能性多樣化,耐腐蝕性能好,不銹鋼鑄坯表面的氧化膜較薄而致密，不易脫落，通常狀態(tài)下不銹鋼鑄坯在加熱爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生0.2～0.3 mm的氧化皮，在此范圍內(nèi)的鑄坯缺陷可隨氧化鐵皮去除，如果缺陷不在此范圍內(nèi)，鑄坯上的表面缺陷如不加以處理，就必然帶入最終產(chǎn)品中。不銹鋼鑄坯通常不能采用火焰清理鑄坯表面缺陷，火焰清理會(huì)造成鑄坯清理區(qū)域的成分和晶相組成發(fā)生變化，影響不銹鋼產(chǎn)品的耐腐蝕性能。因此，機(jī)械清理是不銹鋼表面處理的常見(jiàn)有效手段。一般方式有氧化鐵皮清理機(jī)處理、水爆、拋丸機(jī)清理。

    1、 氧化鐵皮清理機(jī)處理

    氧化鐵皮清理機(jī)主要由鋼刷輥、驅(qū)動(dòng)裝置、高壓水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及夾緊裝置等組成。兩個(gè)帶鋼絲的輥?zhàn)樱ǚQ作鋼刷輥）安裝在輥道座上，鋼刷輥沿著鑄坯運(yùn)行的相反方向高速旋轉(zhuǎn)，利用鋼絲對(duì)鑄坯表面的沖刷去除附著于鑄坯表面的氧化鐵皮。

    氧化鐵皮清理機(jī)適用鋼種較多，但對(duì)氧化鐵皮清理不夠徹底。

    2、水爆池

    中華不銹鋼網(wǎng)重大消息:水爆池是以常溫循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)，將高溫鑄坯放入水池中，利用“水爆”去除鑄坯表面的氧化鐵皮。其原理是當(dāng)水遇到高溫鑄坯時(shí)瞬間汽化，發(fā)生“水爆”，產(chǎn)生大量高壓蒸汽，蒸汽的沖擊力作用于鑄坯表面使氧化鐵皮剝落。同時(shí)，鑄坯及其表面的氧化鐵皮在高溫狀態(tài)下遇水急劇冷卻產(chǎn)生收縮應(yīng)力，由于鑄坯及其表面的氧化鐵皮間產(chǎn)生應(yīng)力大小不同，氧化鐵皮斷裂而脫落。

    水爆池投資低，維護(hù)量少，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本低。但適用鋼種較少，僅適用于部分奧氏體不銹鋼，如301、304 等鋼種。

    3、拋丸機(jī)清理

    拋丸機(jī)常用于清理鑄坯表面氧化鐵皮。拋丸機(jī)主要由拋丸室、拋頭、拋丸輸送系統(tǒng)、丸料清掃裝置、丸料補(bǔ)充器、除塵系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。其工作原理是利用拋丸器拋出的高速鋼丸沖擊鑄坯表面氧化鐵皮，使其脫落。

    拋丸機(jī)作業(yè)率較高，清理速度可達(dá)3 m/min。適用鋼種多。氧化鐵皮去除效果較好。只是拋丸機(jī)不能處理高溫鑄坯，一般要求鑄坯溫度低于80°，因此采用拋丸機(jī)清理鑄坯氧化鐵皮不能在線作業(yè)，需將鑄坯冷卻至80°以下再進(jìn)行拋丸作業(yè)。比普通鋼長(zhǎng)久耐用，304不銹鋼板耐腐蝕性好強(qiáng)度高,因而薄板使用的可能性大,耐高溫氧化及強(qiáng)度高,因此能夠抗火災(zāi)常溫加工,即容易塑性加工,因?yàn)椴槐乇砻嫣幚?所以簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單清潔,光潔度高焊接性能好。

    316與304在化學(xué)成分上的最主要區(qū)別就是316含Mo,而且一般公認(rèn),316的耐腐蝕性更好些,比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下,工程師一般都會(huì)選用316材料的零部件。但所謂事無(wú)絕對(duì),在濃硫酸環(huán)境下,再高溫度也千萬(wàn)別用316,我們知道為了防止在高溫情況下螺紋咬死,需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤(rùn)滑劑。

    304由于不銹鋼本身屈服點(diǎn)高,硬度高,冷作硬化效應(yīng)顯著,304不銹鋼板進(jìn)行折彎時(shí)其特點(diǎn)如下:因?qū)嵝员绕胀ǖ吞间摬?延伸率低,導(dǎo)致所需變形力大;不銹鋼板料在折彎時(shí)與碳鋼相比有強(qiáng)烈的回彈傾向;不銹鋼板相對(duì)于碳鋼由于延伸率低, 折彎時(shí)工件折彎角R要大于碳鋼,否則有出現(xiàn)裂紋的可能;由于304不銹鋼板硬度高,冷作硬化效應(yīng)顯著因此在選擇壓彎刀具時(shí)要選擇熱處理硬度應(yīng)達(dá)到60HRC以上的工具鋼, 其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

    根據(jù)以上特性,一般來(lái)說(shuō):單位尺寸下,板材越厚,所需折彎力越大,而且隨著板厚增大在選擇折彎設(shè)備時(shí)折彎力的裕量應(yīng)該更大;單位尺寸下,抗拉強(qiáng)度越大,延伸率越小,所需折彎力越大,折彎角應(yīng)該越大。

    根據(jù)實(shí)際情況,一道彎工件的展開(kāi)尺寸為直角邊相加減去兩個(gè)板厚,完全可以滿足設(shè)計(jì)精度要求,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算展開(kāi)量可簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程大大提高生產(chǎn)效率;材質(zhì)的屈服強(qiáng)度越大,彈性回復(fù)量就越大,為獲得折彎件90度的角度,所需壓刀的角度就要設(shè)計(jì)的越小。相對(duì)于碳鋼相同板厚的304不銹鋼板折彎角較大,這一點(diǎn)應(yīng)特別注意否則會(huì)出現(xiàn)壓彎裂紋,影響工件強(qiáng)度。無(wú)時(shí)非在該拉淡件由凸模外退沒(méi)時(shí)立刻產(chǎn)生,有時(shí)非在拉深變形先蒙碰打或者振靜時(shí)發(fā)熟;也有時(shí)在拉深變形先經(jīng)由一段時(shí)光的寄存或者在應(yīng)用進(jìn)程中才發(fā)作